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鎖具配件鋅鋁合金壓鑄生產(chǎn)常見問題點(diǎn)

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時(shí)間:2019/11/19 5:29:56

許多華賢五金廠在壓鑄模具的過程中,技術(shù)上我們也會遇到各種各樣的問題。這些問題如果不能及時(shí)解決,勢必會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,下面華賢五金就為您解答一下鎖具配件鋅鋁合金壓鑄常見問題,讓廣大用戶更加了解壓鑄行業(yè)。

鎖具配件鋅鋁合金壓鑄生產(chǎn)常見問題點(diǎn)

1.抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形,表現(xiàn)為體積脹大,機(jī)械性能特別是塑性顯著下降,時(shí)間長了甚至破裂。 鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小,因而集中于晶粒邊界而成為陰極,富鋁的固溶體成為陽極,在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下,促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。


2.時(shí)效作用 鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成,它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快,因此到室溫時(shí),固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時(shí)間之后,這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除,而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。


3.鎖具配件鋅鋁合金壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。


鎖具配件鋅鋁合金壓鑄廠不僅僅要有精英團(tuán)隊(duì)、有專業(yè)的技術(shù)人員且材料的選擇也相對重要!


1.壓鑄件本身的用途,需要滿足的使用性能要求。

(1)力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度,是材料斷裂時(shí)的{zd0}抗力。硬度,是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

(2)工作環(huán)境狀態(tài):溫度、濕度、壓鑄件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。

(3)精度要求:能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。


2.工藝性能好:

(1)鑄造工藝非常強(qiáng),

(2)機(jī)械加工工藝性;

(3)表面光滑,表面處理工藝性。


3. 經(jīng)濟(jì)性好:原材料的成本與對生產(chǎn)裝備的要求(包括熔煉設(shè)備、壓鑄機(jī)、模具等),以及生產(chǎn)成本。


生產(chǎn)中注意的問題

1.控制合金成分從采購合金錠開始,供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅合金材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。


2.采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū),以避免長時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹,或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生,也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。


3.壓鑄產(chǎn)品時(shí)新料與水口等回爐料配比,回爐料盡量不要超過40%,一般新料:舊料 = 70:30。如舊料多與新料那么壓鑄出來的產(chǎn)品會有很多沙孔,特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,表面處理非常嚴(yán)格的鎖具配件鋅鋁合金壓鑄件。


4.水口料重熔時(shí),一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過430℃,以避免鋁和鎂的損耗。


5.有條件的壓鑄廠{zh0}采用分類熔鋅合金,使合金錠與回爐料均勻配比,熔劑可更有效使用,使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。細(xì)屑及電鍍廢品一定要單獨(dú)熔


2.鎖具配件鋅鋁合金壓鑄件常見缺陷處理辦法。


由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來自多個(gè)不同的影響因素,因此在實(shí)際生產(chǎn)中要解決問題,面對眾多原因到底是非功過先調(diào)機(jī)?還是先換料?或先修改模具?建議按難易程度,先簡后復(fù)雜去處理,其次序:

鎖具配件鋅鋁合金壓鑄生產(chǎn)常見問題點(diǎn)

1)清理型腔,清理分型面,清理頂桿;改善噴涂工藝、改善涂料;增大鎖模力,增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實(shí)施的措施。

2)調(diào)整壓射力、工藝參數(shù)、充型時(shí)間、開模時(shí)間、澆注溫度、壓射速度、模具溫度等。

3)換料,選擇質(zhì)優(yōu)的鋅合金料

4)修改模具,修改澆注系統(tǒng),增加內(nèi)澆口,增設(shè)溢流槽、排氣槽等。


例如壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有:

1)壓鑄機(jī)問題:檢查是否鎖模力調(diào)整不對。

2)工藝問題:壓射速度是否過高而形成壓力沖擊峰過高。

3)模具問題:變形,分型面上雜物,鑲塊、滑塊有磨損不平齊,模板強(qiáng)度不夠。


解決飛邊的措施順序:清理分型面,提高鎖模,調(diào)整工藝參數(shù),修復(fù)模具磨損部,高模具剛度。從簡單到復(fù)雜,每一步改進(jìn)一些,并相對應(yīng)的檢驗(yàn)其查看結(jié)果,不行再進(jìn)行第二步。http://ajfg.cn

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