在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。

1、一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量影響著模具的質(zhì)量，而零件的質(zhì)量又是由加工來完成的，因此說控制好加工關(guān)系大。在國內(nèi)大多模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸準度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。

2、指紋鎖壓鑄加工的過程控制。模具零件的加工，一個總的指導(dǎo)思想是針對不同的材質(zhì)，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進行適加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類:軸類，板類與異形零件，其共同的工藝過程大致為:粗加工——熱處理(淬火，調(diào)質(zhì))——細磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

3、零件熱處理

零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內(nèi)應(yīng)力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr12，40Cr，Cr12MoV，硬質(zhì)合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸，凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10，ASP23等，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定和好的組織狀態(tài)。

針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件，在粗加工后進行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力，容易導(dǎo)致加工或工作中開裂，零件淬火后應(yīng)趁熱回火，xx淬火應(yīng)力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較好的強度及耐磨性，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多，形狀復(fù)雜的工件，回火還不足以xx淬火應(yīng)力，精加工前還需進行去應(yīng)力退火或多次時效處理，充分釋放應(yīng)力。      http://ajfg.cn