鋅鋁合金熔化是鋅合金壓鑄加工的一個重要環(huán)節(jié)，在鑄造過程中，熔化過程不僅僅是獲得液態(tài)金屬進(jìn)行熔化，更重要的是按照規(guī)定做出化學(xué)成分，可以使鑄造金屬的晶體結(jié)構(gòu)液態(tài)且氣體良好。因此，正確的熔煉工藝是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。

鋅合金壓鑄加工的一般熔點(diǎn)為382℃~386℃，適當(dāng)?shù)母邷厥卿\合金成分控制的重要因素。為保證液態(tài)合金壓鑄機(jī)具有良好的流動性，通過控制鋅鍋內(nèi)熔融金屬的溫度可以控制澆注溫度，鋅鍋為415~430℃的薄壁零件和復(fù)雜零件的鑄造溫度及金屬液溫度可作為上限。

鋅合金壓鑄加工電鍍前預(yù)處理的注意事項

電鍍鋅合金壓鑄加工件的預(yù)處理非常重要，因為處理是否合理會直接影響到電鍍質(zhì)量。如果處理不好，電鍍件會返工或報廢。因此，在預(yù)處理過程中，有一些事項需要我們注意：

1、了解鋅合金壓鑄加工

鋅合金壓鑄加工件表面有一層光滑致密的金屬層，下面是疏松多孔的結(jié)構(gòu)，拋光時注意不要把金屬層甩透，否則涂層會起泡剝落。

2、掌握鋅合金壓鑄加工

在脫脂或蝕刻過程中，如果使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，會在電鍍過程中造成起泡、起皮等現(xiàn)象，從而影響被鍍零件的良品率，因此不能使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿。

3、加快鋅合金壓鑄加工件預(yù)鍍處理與槽內(nèi)電鍍的銜接速度

去除鋅合金壓鑄加工表面的油污和氧化膜后，立即將零件放入電鍍槽中進(jìn)行電鍍，以免表面再次生成氧化膜或水合物，影響涂層的附著力。

4、掌握鋅合金壓鑄加工的化學(xué)性質(zhì)

除油或蝕刻工藝，如使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，在電鍍時造成鍍層起泡、剝落，從而影響成品的電鍍率，所以不能使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿。        http://ajfg.cn/